由于现代工业的发展，对于建设规模大、单机功率大、设备集中、密度高的生产设备，要求除尘器净化能力大、集中净化、自动化控制水平高。国外单台除尘器的处理能力已达每小时数百万立方米，反吸（吹）风清灰袋除尘器得到了普遍的 应用，主要原因：
（1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10～15m的大型滤袋。过滤速度为0.5～1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积可节省10%～30%。
（2）反吸（吹）风清灰的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚积在滤袋表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吸（吹）清灰袋式除尘器采用分室结构，故可在不停机的情况下维修检查。除尘设备清灰机构简单，阀门的易损件极少，维修工作量及费用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）风清灰袋式除尘器适用于高温烟气净化。随着耐温滤料的出现，高温烟气净化采用袋式除尘器已成为现实，利用反吸（吹）风清灰方法，比较适合我国国情。大水泥厂干法窑尾烟气除尘中，使用玻纤袋式除尘器已获得成功。
尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是在处理大烟气量时，往往都是采用反吸（吹）风袋式除尘器。其主要原因有：
（1）脉冲喷吹清灰消耗的能量较大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.38～0.4m3/min,如按中小型空压机比功率为5.9～6.6kW/(m3·min)计，则在压缩空气上消耗的动力为2.2～2.6kW/(1000m3/h)烟气。处理的烟气量愈大，相应的电耗愈明显。
（2）由于通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0～2.5，袋径为φ120mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，占地面积大。
（3）脉冲喷吹袋式除尘器的膜片、脉冲阀、电磁阀、控制仪等需要经常维修，由于大型脉冲喷吹袋式除尘器维修量大，而反吸（吹）风清灰袋式除尘器却相应比较简单。
分室反吸（吹）风清灰袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吸（吹）气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。
环境除尘又叫布袋除尘，是一种比较环保的除尘方式，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。