粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。

    粉尘加湿机的使用步骤

    粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的：
    1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
    2. 启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
    3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
    粉尘加湿机设备特点
    整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。
    1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6；
    2.检查零部件的完整性，全面清洗；校正错动位置，调整轴承间隙。
    3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

    工作原理及特点
    粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机[1] ，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。搅拌加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
    2单轴粉尘加湿机用途
    经常适用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
    3单轴粉尘加湿机的优势
    1.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
    　　2.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
    　　3.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
    　　4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
    　　5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
    　　6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

    标准型号立式粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。主要是用在火力发电厂的除尘器，粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序，有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。

    标准型号粉尘加湿机工作原理：

    除尘器处理回收的粉尘由星型卸料阀将灰尘送入机体内的螺旋输送叶片上，经螺旋推入加湿搅拌主筒，在螺旋体均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋体的匀速运转时，振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等变幅振荡，将加湿后的粘性粉体与金属筒壁脱离，完全送至卸料口排出。

    粉尘加湿机产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机，卧式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。